Sistema produtivo da Atex, lajes nervuradas reduzem o consumo de concreto durante a obra, gerando economia em cadeia e preservando o meio ambiente.
A construção civil é um dos setores que mais causam impactos ambientais ao planeta. O consumo de recursos naturais tanto para a produção de insumos e produtos quanto na execução de uma obra, além dos impactos no solo, na vegetação e na comunidade em volta, são implícitos às atividades do setor.
Diante de toda a magnitude deste mercado, é preciso encontrar soluções que incentivam o desenvolvimento sustentável. Trocar a construção em alvenaria por sistemas industrializados é uma ótima maneira de se alcançar níveis maiores de sustentabilidade, tanto em aspectos ambientais quanto econômicos.
A construção em alvenaria é responsável por manusear uma grande quantidade de materiais nocivos ao meio ambiente, entre eles, o concreto. O cimento, empregado para a mistura do concreto, causa graves impactos ambientais devido principalmente ao seu processo de fabricação – que gera uma alta emissão de gases poluentes – e o consumo exacerbado durante as obras – produzindo uma excessiva quantidade de resíduos e desperdícios.
Entre os principais sistemas produtivos de apelo sustentável estão as lajes nervuradas, solução extremamente eficientes em termos de processos e recursos. Atualmente, a Atex fabrica 127 modelos de fôrmas para lajes nervuradas, sendo capaz de atender uma enorme diversidade de projetos.
Lajes nervuradas X sustentabilidade
A utilização de lajes nervuradas é capaz de mitigar os impactos causados por construções em alvenaria justamente por diminuir o uso de concreto e outros materiais, como aço e madeira, garantindo uma estrutura mais leve, sustentável e inovadora para a edificação.
“Os gastos da obra são reduzidos com o aproveitamento das nossas fôrmas, uma vez que a quantidade de materiais – como concreto, aço e madeira – adquirida é menor. Além disso, também há uma redução com custos de contratação de mão de obra e descarte de materiais”, diz Ângelo Carisio, gerente comercial da Atex.
Segundo o executivo, as despesas com mão de obra especializada, hoje em dia, representam um grande percentual na curva ABC da construção. A utilização de um sistema industrializado, como no caso das lajes nervuradas, não só gera resultados financeiros melhores, mas, também, traz benefícios para a produtividade, eficiência e qualidade final da edificação.
O maior apelo sustentável do uso das lajes nervuradas é, sem dúvida, poder reduzir significativamente a quantidade de concreto e aço que são usados na construção. Isso se dá devido ao fato da solução retirar 30%, em média, da parte do concreto que não possui função estrutural.
Por terem formato autoportante – ou seja, não dependem de nenhuma estrutura para ficarem de pé –, as lajes nervuradas são instaladas sobre réguas guias e dispensam o uso de compensados de madeira durante o processo de concretagem. Em 27 anos de fabricação e comercialização do sistema, a Atex já executou mais de 45 milhões de metros quadrados em laje, o que representa a preservação de mais de 3,5 milhões de árvores.
A estrutura mais leve também impacta na execução da escavação e fundação, que podem ser menores e, ainda, saírem mais em conta financeiramente. O mesmo vale para o desempenho de vigas e pilares. “As lajes maciças convencionais representam 50% de toda a estrutura, portanto são os elementos que mais contribuem para o peso da mesma. As lajes nervuradas com moldes recuperáveis proporcionam uma redução em torno de 15% de todo o consumo, peso e custo da obra”, explica Ângelo.
Outra característica importante das lajes nervuradas é que as mesmas conseguem vencer vãos maiores, o que permite espaçar mais os pilares e, consequentemente, requer um número menor de fundações. Este tipo de projeto com grandes vãos são conhecidos por concederem um ar de modernismo à arquitetura do empreendimento.
“Sendo assim, a redução do consumo de concreto gera uma economia em cadeia, em diversos pontos do planejamento da obra, além de preservar mais os recursos naturais”, afirma Ângelo.
Zero geração de resíduos
Outro fator determinante para o desempenho sustentável das fôrmas fabricadas pela Atex é o seu ciclo de vida que, basicamente, não produz resíduos durante todas as etapas da obra em que é empregada.
Fabricadas com resinas de polipropileno de excelente qualidade, as fôrmas recebem um acabamento especial de alta resistência que as protegem contra possíveis danos causados pelo contato direto com o concreto. Sem apresentar rachaduras ou buracos, o produto pode ser utilizado diversas vezes em diferentes tipos de projetos.
Após o uso inicial, as fôrmas retornam para as unidades da empresa e passam por um procedimento de limpeza para, novamente, serem aproveitadas em outro processo de concretagem. O ciclo pode ser repetido indefinitivamente, até o momento em que apresentarem algum dano.
Quando não podem mais ser reutilizadas, as fôrmas são transformadas em espaçadores de ferragem – material utilizado em peças de concreto que ficam presos à estrutura da laje para sempre. Portanto, todo este ciclo de vida das fôrmas não gera nenhum resíduo ao meio ambiente.
